玻璃鋼鱗片防腐原材料為鱗片泥膠

玻璃鋼鱗片防腐原材料為鱗片泥膠

玻璃鋼鱗片防腐是經(jīng)過(guò)涂抹的方式或者用高壓槍沒(méi)氣的等專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行處理，在設(shè)備或者其他需要防護(hù)物體的表面進(jìn)行處理，但必須是保持物體的清潔、無(wú)污染、雜物等明顯地方經(jīng)過(guò)打磨后開(kāi)始進(jìn)行涂刷，經(jīng)過(guò)固化后，便得到最終效果。

一、產(chǎn)品特性： 

(1)對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。

(2)固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。

(3)熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

(4)力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。      

(5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。      

玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹(shù)脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問(wèn)題，中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家表示，玻璃鱗片混合量及混合方法、樹(shù)脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇、施工方法等一系列的參數(shù)，是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。

二、鱗片膠泥的防腐機(jī)理：

鱗片膠泥含有 10%-40% 片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹(shù)脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。因此，鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)造價(jià)較低等特點(diǎn)。

三、鱗片膠泥的特點(diǎn)：

1、耐腐蝕性能好、 較低的滲透率。

2、鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6 /℃，兩者之間比較相近，使之適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。

4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g情況下)，而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

5、具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。 相對(duì)于這些材料鱗片膠泥具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。

6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。